Copyright © 2005-2014 - by Eskandari Industrial Group . All right reserved
کلیه حقوق مادی معنوی مربوط و متعلق به گروه صنعتی اسکندری است.
صفحه اصلی وبسایت پرورش قارچ
درباره گروه صنعتی اسکندری
تماس با گروه صنعتی اسکندری
تلفن های تماس
نمایشگاه های بین المللی
دفتر مرکزی فروش مستقیم کارخانه
044.32341796
044.32346612
044.32379188

کارشناسان رسمی فروش کارخانه
رضا اسکندری:   09143403463
توحید قصابی:    09144473924
رسول علیزاده:   09144485590
فروش تهران
جواد اسکندری : 09126342262
رامین نادری:      09125547229

محیط مورد نیاز تولید کمپوست

1- یک تن کمپوست به عمق 120-150سانتی متر، سطحی در حدود 80-90 سانتی متر مربع را اشغال می نماید.
2- این گونه اطاق ها را کاملاٌ باید ایزوله نمود.ضریب تبادل حرارتی دیوارها و درها را 19 و سقف را حداقل 30 در نظر می گیرند.از یک پوشش ضدبخار مثل ورقه های آلومینیومی قیرپاشی شده و یا از صفحات  پلی استیرول متراکم با قطر 10 سانتی متر روی تمام عایق ها و در سطح روئی داخل اطاق استفاده   می گردد.
3- کف اطاق دو لایه بوده بدین نحو که روی کف سیمانی از صفحات استیروفوم یا ضریب تبادل حرارتی 19 یا از دیگر مواد مقاوم به رطوبت کشیده شده که روی آن را با لایه نازکی از قیر یا پلاستیک مقاوم به حرارت (به عنوان پوشش نم ناپذیر) اندود می نمایند. کمپوست را روی پالت مخصوص چرخ دار که 30-45   سانتی متر با کف اطاق فاصله دارند پهن نموده تا بتوان در مواقع تمیز کاری اطاق آنها را به بیرون از اطاق منتقل نمود.
4- جنس دیوارهای داخلی و سقف ها از تخته های چند لایه محکم بوده که سطح آن را با پوششی از مواد محافظ چوب- نفتنات مس یا رنگ های اپوکسی استخری می پوشانند. جهت استنباط صفحات، طرفین صفحات را به اندازه تقریباٌ 5 میلی متر فاصله گذاشته، منفذهای موجود را با نوار چسب های فایبرگلاس مخصوص درزبندی می نمایند.
5- اطاق باید کاملاٌ مسدود شود، اذا تمام ترکها و زوایا را باید بندکشی و درزبندی نمود.
6- جهت سهولت پر کردن و تخلیه اطاق، در عرض اطاق یک در فرعی کاملاٌ ایزوله تعبیه می شود.
7- مقابل در، دیواری متحرک قابل تنظیم از جنس تخته چوب ضخیم قرار می دهند تا مانع فشار کمپوست به درب اصلی شود.
8- سامانه تهویه اطاق شامل یک فن سانتریفوژ تسمه ای دمنده پرقدرت با ظرفیت تهویه 90-120 فوت مکعب در دقیقه به ازای یک تن کمپوست با فشار استاتیک 4 اینچ از ستون آب می باشد.لوله هوا از بالای دیوار هوای در گردش اطاق را گرفته و از پشت دیوار به سمت پائین و به سمت فن که در پائین و پشت دیوار نصب شده هدایت می نماید و از آنجا هوا با فشار از فن به تونل هوا که کف و زیر تراورس ها قرار دارد در طول اطاق دمیده شده از لابه لای الوار به داخل توده کمپوست تزریق می گردد. توجه داشته باشید تمام مسیر لوله های هوا و سامانه تهویه بایدکاملاٌ ایزوله بوده تا افت فشار حاصل نگردد.
9- در مسیر تهویه، دریچه ورودی هوای تازه و دریچه اختلاط هوا پیش از فن نصب می شود، البته هوای تازه ورودی باید تصفیه شود.
10- روی در ورودی اطاق، دریچه خروخی هوای تحت فشار نصب می شود که در روی آن یک صافی تعبیه می گردد تا مانع ورود حشرات و هاگ قارچ به داخل درون اطاق گردد.
11- عرض استاندارد اطاق 180-360 سانتی متر و ارتفاع آن 250-300 سانتی متر است.
12- جهت کنترل بهتر دما، باید اطاق را درون ساختمان بزرگتر همچون گاراژ یا انباری بنا کرد که به این ترتیب اختلاف حرارتی کم شده با ورود هوای تازه سرد و نیز با خنثی کردن گرمای کمپوست مانع از ادامه  فرایند گردد .
با رعایت اصول ایزولاسیون؛ به جای این اطاق می توان از یک محفظه یا اطاقک دیگر استفاده نمود که در آن به جای استفاده از سامانه تهویه مکانیکی هوا، بطور سنتی و کاملاٌ ابتدائی، هوا طبق جریان همرفتی از طریق دریچه های قابل تنظیم در کف وارد اطاق شده و از طریق دریچه های مشابه از سقف خارج           می شود. توجه کنید در این روش، حجم کمپوست  نباید بیشتر از 120 سانتی متر باشد.

بازگشت به صفحه مقالات